机床采用端面夹持工件，碗型砂轮端面对刀片周边进行磨削加工。工件周边曲线由系统控制工件旋转、转台旋转和磨头进给三轴联动插补实现。
机床概述:
本机床为四轴数控工具磨床，主要用于硬质合金或陶瓷材料可转位刀片的精密加工。机床采用进口FAGOR8055数控系统，具有加工过程实时监控功能，配置工件自动测量、自动夹紧、自动上下料装置，一次装夹即可实现刀片周边轮廓、倒角、倒圆的加工，适用于批量生产。
机床可加工的刀片形状有:三角形、四方形、正方形、长菱形、多边形及圆形等符合国家标准:GB/T2078-2007(带圆角圆孔硬质合金可转位刀片)、GB/T2079-1987(无孔硬质合金可转位刀片)、GB/T2080-2007(带圆角沉孔硬质合金可转位刀片)、GB/T1 5306.1-2008(无孔陶瓷可转位刀片G级)、GB/T15306.2--2008(带孔陶瓷可转位刀片)、GB/T1 5306.3-2008(无孔陶瓷可转位刀片U级)规定的典型可转位刀片周边的精密加工，也可用于非标刀片的周边曲线加工。
机床主要工作精度
工件尺寸精度优于0.005mm
轮廓误差0.01 mm
切削角度误差土10°
表面粗糙度Ra0.2μm
机床主要特点
工件由上料装置的机械手、电缸协调完成自动上料，通过传送带完成自动下料。
工件中心通过修改参数自动定位，调节方便、快捷。
砂轮主轴采用外置式电机驱动并配备平衡块，降低主轴热伸长对加工精度的影响，方便砂轮平衡调节。
工件采用液压自动夹紧方式，夹紧力调节方便。
具备工件自动测量功能，可根据检测结果方便对加工程序进行修改。
具备工件加工过程实时监控功能，方便操作者实时监控加工过程。
人机交互界面简洁宜人，编程和程序编辑操作简单。
冷却系统可根据用户需求，选用自然沉淀或离心分离式冷却分离装置。
防护系统采用罩壳全防护，并配备高效油雾处理装置。
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