（1）稳定工件尺寸对于以上关于铸铁平板回火的目的。
（2）降低脆性，除掉或减少内应力，钢件淬火后硬度后存在很大内应力和脆性，如果不及时回火往往会使钢件发生变形甚至开裂。
（3）对于退火难以软化的某些合金钢，在淬火（或正火）后常采用高温回火，使钢中碳化物适当聚集，将硬度降低，伊利切削加工。
（4）获得工件所要求的机械性能，工件经淬火后硬度不错而脆性大，为了达到各种工件的不同性能的要求，可以通过适当回火的配合来调整硬度，减小脆性，所需要的韧性，塑性。
铸铁平台回火时应严格遵守回火工艺，在铸铁平台筋板密集或易变形部位应加支撑筋，防止因回火温度导致变形和断裂。应有专人看管回火炉温度计，及时控制温度，防止温度过高或过低，这样会对回火铸铁平台毛柸件有很大的影响。
铸铁平台作为一种大型铸件须要经过时效处理才能提升本身的使用性能，铸铁平台的内在质量。时效处理是铸铁平台制造中的重要工艺环节，与其它加工工艺相比，热处理一般不改变铸铁平台的形状和整体的化学成分，而是通过改变工件内部的显微组织，或改变铸铁平台表面的化学成分，赋予平台的使用性能。
在生产实际中，由于铸铁平台的生产类型、形状、尺寸和技术要求等不同，往往不是单在一种设备上加工完成的，而是需要经过工艺过程，即需要根据图纸的的具体要求，选择适当的加工方法，正确安排加工顺序。
（1）材质要求：铸铁HT200-300，硬度：HB170-240。
（2）配件选择：主要是支架选择，支架用材为壁厚1.5-2mm的方钢和角铁，焊接密度和结构要正确，调节螺栓要旋转通畅。
（3）沙眼与气孔：0级与1等级平台不允许有气孔与沙眼，2等级和3等级可以用与平台同材质固体填充气孔沙眼。注意：填充物的的硬度要低于平台本身的硬度。
（4）人工退火：在回火窑经过600-700度高温退火时效处理。
（5）清砂与涂漆：平台底面清砂要彻，干净且喷涂红色防锈漆。侧面要平整后再涂漆，一般涂篮漆或绿漆。
（6）厚度要求：主要包括平台上工作面厚度，侧围厚度和高度，以及底面筋板的厚度、高度和密度。
（7）包装要求：主要是木质包装，尽量选用厚质木材覆盖平台上工作面，做全封闭包装。包装前平台工作面防锈措施要做好。
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