为了适当铸铁T型槽平台材质向强度、高刚度发展，并进一步提高铸铁T型槽平台的耐磨使用可靠性，国内近年来开发应用了多项新材质：
HT300强度孕育铸铁。将铁液出炉温度从1450℃一下提高到1470~1520℃，提高炉料组成中废钢比例（加入量达40~50），以采用Csi，Ca-Ba和CaMnSi-Bi系孕育剂等技术措施，在CE≥3.5条件下获得HT350牌号。
铸铁T型槽平台高Si/C比灰铸铁。在碳当量CF=3.4~3.8条件下，适当增加废钢加入量，将Si/C比从0.4~0.5提高到0.7~0.8，铸铁T型槽平台铁液温度提高到1450℃以上，抗拉强度可提高20~30mpa。E0值也有提高，铸件具有较小的变形倾向。但对于铸铁T型槽平台这类壁较厚的铸件，提高Si/C值会增加厚断面处的铁素体含量，反而使铸铁T型槽平台强度降低。此时应加入Cr、Ca、Sb和Sn等合金元素，提高机床厚断面处的珠光体含量，减少断面硬度差，增加机床的精度稳定性。国内试验采用振动时效，降低并均匀铸铁T型槽平台内的残余应力。它对残余应力的影响。由于振动后材料弹性模量的提高，铸铁T型槽平台抗承载变形的能力增加，抗静载能力提高30，抗动载能力提高100~300。.
铸铁T型槽平台厚度一般为15~30mm。灰铸铁作为机床基础零件的主要结构材料，应具备良好的精度稳定性、抗压强度和减振性，高的弹性模量和耐磨性，良好的切削行能和铸造性能，以及低的生产成本。铸铁T型槽平台的配合副是在边界润滑条件下工作的，要求灰铸铁具有较高的宏观硬度（200~240hbs），数量适当、长度小于250μm且分布良好的A型石墨，基体有较高的显微硬度，并有硬质点弥散分布，以保证铸铁T型槽平台的耐磨性。对铸铁T型槽平台表面硬度及硬度差的要求。
目前国外铸铁T型槽平台大多采用b=300或350强度灰铸铁铸造。在提高铸铁T型槽平台强度和刚度的基础上，国外铸铁T型槽平台向轻量化方向发展，铸铁T型槽平台的主要壁厚已从过去的20~25mm减至近来的14~20mm，切削力小的小型机床床身主要壁厚仅8~10mm。
目前我国铸铁T型槽平台（如：床身、工作台、横梁等）。一般采用HT200、HT250和HT300三种牌号的灰铸铁，为了提高铸铁T型槽平台的使用期限，尤其是不再经热处理的铸铁T型槽平台寿命，国内铸铁T型槽平台广泛采用低合金强度减磨铸铁，其化学成分和金相组织。几种减磨铸件的金相组织分析可知，在含粦铸铁中，较高的含粦量形成断续网状的粦共晶；在粦铜钛铸铁中，钒钛两元素形成具有很高显微硬度的钒钛谈单化合物，并以细小的硬质点弥散分布于基体组织中，从而地提高了铸铁T型槽平台的耐磨性。对于采用淬火硬化的机床导轨，测灰铸铁牌号高于HT200，珠光体量不小于90，珠光体间距不大于2μm。
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