铸铁平台灰铁铸件怎样控制收缩缺点提高硬度

强度与收缩一直是一对矛盾，生产强度的铸铁平台，地轨，试验平台等灰铁铸件，收缩倾向大，收缩问题如果不能很好解决，应付产生大量的收缩废品缺点。解决材料的收缩问题，总的原则是要有较高的碳硅当量。高碳硅当量加合金化的工艺比低碳硅当量少加合金的工艺收缩倾向小，因此，应当在选择高碳硅量前提下，开发提高性能的新技术。

减少铸铁平台，地轨，试验平台等灰铁铸件收缩具体的措施可以从以下方面考虑：

⑴石墨化的工艺措施是减少铁液收缩的好措施。

电炉熔炼：增碳技术的应用是解决铁液收缩的关键技术。由于铁液凝固过程中的石墨析出产生石墨化膨胀作用，良好的石墨化会减少铁液的收缩倾向，因此，增碳技术是好的工艺。

多用生铁的缺点是：生铁中有许多粗大的过共晶石墨，这种粗大的石墨具有遗传性，如果低温熔炼，粗大的石墨难以消，粗大的石墨从液态遗传到了固态，使凝固过程中本来由于石墨析出应该产生的膨胀作用削弱，因此使铁液凝固过程中的收缩倾向大，粗大的石墨又必然降低了材料的性能。因此，与用废钢增碳工艺相比，大量用生铁的缺点就是：

①强度性能低。

同样成分做过对比试验，性能低半个排号。

②收缩倾向大。

同样条件下，比废钢增碳工艺收缩大。

对于电炉熔炼铸铁平台，地轨，试验平台等灰铁铸件，增碳技术的核心是使用高品质的增碳剂。采用废钢增碳工艺，增碳剂就成为增碳工艺中重要的环节。增碳剂质量的好坏决定了铁液质量的好坏，增碳工艺能否获得好的石墨化效果，减少铁液收缩，主要取决于增碳剂：

① 增碳剂一定要选用经过高温石墨化处理的增碳剂。。

只有经过高温石墨化处理，碳原子才能从原来的无序排列变成片状排列，片状石墨才能成为石墨形核的好核心，石墨化。

②好的增碳剂含硫都非常低，w(S)小于0.03是一个重要的指标。

对于冲天炉铸铁平台，地轨，试验平台等灰铁铸件熔炼：高温熔炼是关键的技术指标，高温熔炼可以消生铁粗大石墨的遗传性。

⑵提高原铁液的硅量，控制孕育量。

铸铁平台，地轨，试验平台等灰铁铸件中的硅一部分是原铁液中的硅，一部分是孕育带入的硅。

⑶合金化的方法对铁液收缩有很大影响。

合金化能提高铸铁平台，地轨，试验平台等灰铁铸件的性能，我们常用的合金元素是铬、钼、铜、锡、镍。

⑷铁液浇注温度对收缩的影响

温度高铁液收缩倾向大，这是大家都有的经验。要控制浇注温度在合理的范围内是非常重要的，浇注温度如果高于工艺规定的合理的温度20～30℃，收缩倾向就会大幅增加。

⑸铁液氧化倾向不容忽略：氧化大、收缩大。

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