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离心风机皮带的检查换操作以及物理模型网格划分(一)、风机皮带的检查换操作
1皮带的检查和工具的准备
风机皮带调整正确后，腰带的松动不一致。皮带有断裂或已经断裂;风机皮带磨损严重，打滑现象明显。工具:梅花扳手或开口扳手若干，小线小束。
2换两个皮带
换前的刹车片，并悬挂警示标志，待低噪声轴流式风机稳定后再操作;交换时，两人进行作业，并保持现场的光照强度;使用梅花扳手或开口扳手(优先使用梅花扳手)来缓冲4个电动机基座上的定位螺栓。松开马达风机一侧的调节头的固定装置，调整马达另一侧的调节头，尽量减少鼓风机传送带和马达传送带之间的间隔。如电机皮带两根，外带打开外带的撤除皮带环少，一只手的手指在三内侧皮带的下方轻抚皮带的下侧，然后向外用力，顺时针将皮带撤除即可。
把内侧的风机皮带往内侧取下。当传动带为多个(3个以上)时，拆除内外传动带的方法与拆除2个传动带的方法相同，中间传动带向两侧各移动1个槽长。同时，及时将手转移到区域;在拆除过程中，严禁2人同时操作，1人操作，1人现场监护。安装皮带时，先将皮带扣在相应的大皮带环上，用手指带动皮带的下方，一个一个地安装;调整皮带的松紧程度。离开马达风机一侧的调节定位螺栓固定风机一侧的调节螺栓，调整头针，逐渐增大传动带之间的距离。皮带检查松紧程度，用手指在皮带中央压10~20mm，且皮带松紧程度一致;传动带安装后，为了使传动带在同一平面上，用小线进行了调整。
定方法是在一个带环上选择较远的点，在另一个带环上选择较远的点。如线和带有间隙，继续调整，两个带和小丝无间隙即可;紧固电机拧紧四个定位螺栓，紧固电机调节螺栓和顶头线;手动调车，没有异常的声音。
3试运转
经过现场整理、检查、修理人员确认无杂物后，合闸送电。观察带是否存在逐渐提高磨破电机的电机频率的异常情况，如无异常，完成了一阶段的换工作。如果出现皮带跳动等异常，就重复上述的调整步骤。二阶段是8小时后进行巡回检查，24小时后进行巡回检查。在没有异常的情况下，风机皮带交换工作结束。
(二)、除尘器物理模型与网格划分
离心除尘器结构是影响离心风机除尘效率的关键因素，离心除尘器内部为螺旋挡板，在挡板作用下，含尘风流通过除尘器时会进行螺旋状运动，其中粉尘在旋转运动产尘离心力的作用下沿径向方向运动，撞击除尘器的筒壁，被筒壁捕获，从而达到除尘目的。离心除尘器的设计参数包括除尘器外壳半径、除尘段长度、螺旋挡板间距、内芯体半径和螺旋通道数。本文选取螺旋挡板间距这一参数对降尘效果的影响进行研究。
除尘器外形为圆柱形，内部为螺旋结构挡板。
除尘器外壳直径为0.8m，除尘器总长度为2.7m，其中螺旋段轴向长度1.5m,螺旋部分距左端面0.7m,距右端面0.5m,螺旋挡板间距为0.3m,螺旋通道为1个，以除尘器中心轴线为内芯体中轴线建立螺旋挡板，挡板厚度忽略不计。
(1)含尘风流以螺旋线运动轨迹通过离心风机离心除尘器后，风流含尘量明显降低，离心除尘器能除尘;除尘器内部螺旋挡板间距是影响除尘效率的重要因素，在风流速度为1.9m/s条件下，当除尘器螺旋挡板间距为0.3m时，除尘效果较好，螺旋挡板间距过小或过大都会导致除尘器除尘效率降低。
(2)离心除尘器入口处风流速度对除尘效率有影响，入口风流速度从0.3m/s到.9m/s之间增加时，除尘效率随除尘器入口风流速度的增加而快速增加，当风流速度大于1.9m/s时，随风流速度的增加，除尘效率趋于稳定。
(3)综掘工作面实践表明设计使用除尘器螺旋挡板间距为0.3m的湿式离心风机降尘效率可达96.7%。
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