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机械制造技术工艺特征体现与船体分段精度控制可行性[一]、机械制造技术工艺特征体现
1、综合性特点体现
现代机械制造技术工艺表现出了新的特征，加强管理以及工艺技术和工作人员之间的联系，在工业生产规模的进一步扩大下，机械制造企业愈来愈重视经济效益的最大化，对经济格局的发展有着重视。现代化的机械制造工业发展中，对科技人才的招䀻以及优化比较重视，这些是保障工艺技术水平提高的基础，对机械制造产业的发展优化起到了促进作用。而现代机械制造工艺也把工艺技术和管理以及工作人员的联系程度得到了加强，从整体上得到了发展优化。
2、系统性特点体现
现代化机械制造技术工艺在系统性特征上表现较突出，现代机械制造工艺突破传统单一局部的特征，将设计和产品包装及物流等融入到整个工艺中，使机械制造工艺的整体性优势得到体现。现代机械制造工艺的各环节有着相应联系，在一环扣一环的特征上较突出，促使机械制造成为系统工程。
3、可持续特征体现
随着可持续发展观念的进一步深化，对现代机械制造产业的发展也有着很大影响。机械制造企业己经对可持续发展理念得到了充分重视，社会生产层面要能结合生态平衡的特点，促进机械制造产业的可持续发展。一些新的节能环保技术在制造生产环节得到了广泛应用，这就大大促进了机械制造工艺的优化发展。
4、标准化特征体现
机械制造的标准化生产特点突出，主要是受到当前的信息技术以及运输行业发展因素影响。机械制造企业的产品己经不局限在一市一省当中进行销售，通常是在全国范围内销售，并对售后服务比较重视。机械制造的生产在标准化的发展方面就比较重视，实现了标准化的发展目标，才能方便消费者购买所需要的零件，在售后服务的质量上才能有效提高。
[二]、船体分段精度控制的可行性分析
从生产现场来看，船体分段精度控制要求分段建造流程、设备和工艺有一定的稳定性，这样才能稳定余量和补偿量标准。不同的工段对于铸铁平板等基础工量具的精度要求也不同。目前已成功建造交付多条商品船，生产工艺、流程和设备已稳定，基本具备控制分段精度的生产条件。从软件来看，应用先进的TRIBON船舶设计软件，能够进行余量、补偿量加放，计算机上实现三维建模和干涉检验。这样能够在计算机模型中提前发现设计间隙偏大或构件相碰等情况，能够提前修改。从装焊技术的发展来看，目前船体分段装配采用扩大中组和重型分段建造等方法，使分段装配精度得以提高，分段建造变形减少。国内造船业大量采用焊接变形小的自动焊和半自动焊，减少分段焊接变形；大间隙焊接技术已经发展成熟(最大间隙可达25mm且不超过板厚)，这样可以弥补分段精度的控制偏差，保证分段能顺利进行搭载焊接，分段精度控制比以前容易进行实施。
作为船舶制造中的必要生产资料，它的合理使用，对提高船舶制造精度起着重要的作用。
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