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脉冲袋式除尘器除尘布袋发展的新技术与如何进行检查【一】、脉冲袋式除尘器发展的新技术
除尘器技术是一门综合技术，涉及除尘、钢结构、机械、电气、仪表、焊接、涂装等，各技术有机结合才能使除尘器性能良好，运行稳定。以宝钢应用的脉冲袋式除尘器为例就包含许多新技术。
a.降低漏风率技术漏风率是反映除尘器整体性能的重要指标。整机漏风率小不但有利于除尘系统的设计风量及节约能源，还有助于设备运行稳定、减少事故、延长寿命。上大型袋式除尘器设计值为2%~3%，国内大型袋式除尘器的实测值为5%~15%，个别的达到20%以上。在宝钢除尘系统中要求除尘器本体漏风率2%，阀门漏风率延，严于国内外同类设备。为降低除尘器的漏风率采取整体性板块设计，使除尘器电磁脉冲阀便于焊接、加工制造和安装施工，以减少因加工安装而可能产生的泄漏。对除尘器的配件，特别是阀门均做退火处理防止变形，并在泄漏率<1%后再安装到除尘器上。对检修门做设计其非常严密，安装后不会有大的漏风。采取一系列措施，使除尘器的漏风率保持在2%以下。
b.表面过滤技术用传统纤维滤料，过滤发生在滤料表面形成粉尘初层(较初形成的粉尘层)后，粉尘颗粒在滤料积累，粉尘初层地截留在纤维空隙里。
在许多应用中，如果袋式除尘器操作得当，这种粉尘初层可以在一段时间内正常过滤。然而，过滤对亚微米级的粒子过滤效率不高，穿透扩散会造成粒子损失。
表面过滤技术是指粉尘不能进入滤料内部，不论粗、细粉尘全部沉积在滤料表面的过滤技术。表面过滤是利用一层致密而又多孔(＜2μm的微孔)的薄膜实现的。
该薄膜散布着极多细微孔洞，便于透气，极易清灰且压降不高。在国外薄膜表面过滤技术应用于袋式除尘器已有多年，在国内则刚刚起步。表面过滤中所有的颗粒都在过滤介质表面捕集，不需要粉尘初层的存在。当使用覆聚四氟乙烯膜的过滤器时，从一开始过滤效率就很高，不需要粉尘初层来提率。
表面过滤技术虽然可用于新建项目，但薄膜表面过滤材料的主要使用场所历来是除尘改造项目或项目。在宝钢一炼钢铁水脱硫除尘改造工程中采用了覆膜729滤料，把粉尘层过滤变为表面过滤，了除尘器的过滤性能，使其阻力降低，效率提高，运行加稳定可靠。但是，覆膜滤料约为普通滤料的4倍。
【二】、电磁脉冲阀膜片在出现故障后如何进行检查
电磁脉冲阀膜片是脉冲除尘布袋除尘器的喷吹原件，以喷吹除尘布袋达到过滤粉尘的目的。电磁脉冲阀膜片是脉冲除尘布袋除尘器的过滤原件，没有它设备无法抵达过滤粉尘的目的，也无正常作业，由此可见电磁脉冲阀膜片在脉冲除尘布袋除尘器作业中发挥了重要的作用。
电磁脉冲阀膜片是脉冲袋式除尘器清灰系统的喷吹气路“开关”，由电控仪控制进行脉动“冲量”喷吹清灰。较好的电磁脉冲阀膜片，才可确定袋式除尘器的正常作业。
脉冲阀膜片的内部结构需求决定了喷吹气量大，电磁脉冲阀膜片行程长，壳体内结构根据流体力学规划使阀门阻力小，很适合用于矿山除尘布袋除尘器。由于阀体的规划不当，有些3”接口的阀门喷吹气量只能抵达”1~”2接口的阀门喷吹气量。选用低阻力、高喷吹量的电磁脉冲阀膜片则每个阀门可以清灰大面积的滤料，节省喷吹系统的造价。由于阀门数量的减少，除尘器的运作和维护费用也相应下降。
电磁脉冲阀膜片的耐压规划至少需求抵达1～8kg/cm2.这样假设在运用过程中滤料的阻力跟着时刻而加高时，可以通过调整气包压力来坚持除尘器的作业阻力，确定滤料不会糊袋。
电磁脉冲阀膜片在使用过程中出现问题可以检查一下电源的接线是否，假设没有接好，要从头接好。电源电压有没有在作业规划内，要调到正常的作业规划。然后检查一下电磁脉冲阀膜片的线圈是否呈现问题比如脱焊、发生短路现象，这时要及时的替换线圈。在翻开除尘布袋除尘器时，电信号消失，先导头动柱不能复位。有毛刺或杂质等，使动柱卡死。如果弹簧疲乏，弹力缺少。阻尼孔有堵，这时就要检查一下气包的压力是否过低或是压力气体过不去。封闭电磁脉冲阀膜片气包前面的阀门，卸开电磁脉冲阀膜片，看一下电磁脉冲阀膜片有没有损坏，假设损坏，要及时替换新的电磁脉冲阀膜片。另外还可以看一下电磁脉冲阀膜片的垫片和出气口端面上有没有异物，使二者无法紧密结合，导致电磁脉冲阀膜片发生漏气的现象，这是就要翻开电磁脉冲阀膜片，除去洁净异物。客户在自己设备除尘布袋除尘器时，为了避免铁锈、焊渣等。检查气包中的喷吹管有没有漏气的，它的漏气也会构成压缩空气不通过电磁脉冲阀膜片而直接进入到喷吹管，电磁脉冲阀膜片不作业，我们要及时的进行替换。检查电磁脉冲阀膜片的是否已抵达运用年限或是运用的频率过高，这就要替换新品。
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