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脉冲电磁阀在出现故障后如何进行检查与分类(一)、脉冲电磁阀膜片在出现故障后如何进行检查
脉冲电磁阀膜片是脉冲除尘滤袋除尘器的喷吹原件，以喷吹除尘滤袋达到过滤粉尘的目的。脉冲电磁阀膜片是脉冲除尘滤袋除尘器的过滤原件，没有它设备无法抵达过滤粉尘的目的，也无正常作业，由此可见脉冲电磁阀膜片在脉冲除尘滤袋除尘器作业中发挥了重要的作用。
脉冲电磁阀膜片是脉冲袋式除尘器清灰系统的喷吹气路“开关”，由电控仪控制进行脉动“冲量”喷吹清灰。较好的脉冲电磁阀膜片，才可确定袋式除尘器的正常作业。
脉冲电磁阀膜片的内部结构需求决定了喷吹气量大，脉冲电磁阀膜片行程长，壳体内结构根据流体力学规划使阀门阻力小，很适合用于矿山除尘滤袋除尘器。由于阀体的规划不当，有些3”接口的阀门喷吹气量只能抵达”1~”2接口的阀门喷吹气量。选用低阻力、高喷吹量的脉冲电磁阀膜片则每个阀门可以清灰大面积的滤料，节省喷吹系统的造价。由于阀门数量的减少，除尘器的运作和维护费用也相应下降。
脉冲电磁阀膜片的耐压规划至少需求抵达1～8kg/cm2.这样假设在运用过程中滤料的阻力跟着时刻而加高时，可以通过调整气包压力来坚持除尘器的作业阻力，确定滤料不会糊袋。
脉冲电磁阀膜片在使用过程中出现问题可以检查一下电源的接线是否，假设没有接好，要从头接好。电源电压有没有在作业规划内，要调到正常的作业规划。然后检查一下脉冲电磁阀膜片的线圈是否呈现问题比如脱焊、发生短路现象，这时要及时的替换线圈。在翻开除尘滤袋除尘器时，电信号消失，先导头动柱不能复位。有毛刺或杂质等，使动柱卡死。如果弹簧疲乏，弹力缺少。阻尼孔有堵，这时就要检查一下气包的压力是否过低或是压力气体过不去。封闭脉冲电磁阀膜片气包前面的阀门，卸开脉冲电磁阀膜片，看一下脉冲电磁阀膜片有没有损坏，假设损坏，要及时替换新的脉冲电磁阀膜片。另外还可以看一下脉冲电磁阀膜片的垫片和出气口端面上有没有异物，使二者无法紧密结合，导致脉冲电磁阀膜片发生漏气的现象，这是就要翻开脉冲电磁阀膜片，除去洁净异物。客户在自己设备除尘滤袋除尘器时，为了避免铁锈、焊渣等。检查气包中的喷吹管有没有漏气的，它的漏气也会构成压缩空气不通过脉冲电磁阀膜片而直接进入到喷吹管，脉冲电磁阀膜片不作业，我们要及时的进行替换。检查脉冲电磁阀膜片的是否已抵达运用年限或是运用的频率过高，这就要替换新品。
(二)、袋式除尘器的分类
袋式除尘器的分类方法多种多样，按照不同的分类依据有以下几种情况：
a.按用途：通用的、的、粉尘和化学处理兼用的；
b.按工况压力：负压(吸入式)和正压(压入式)；
c.按除尘布袋形状分：圆袋、扁袋和形状(楔形、十字形和星形)；
d.按过滤方向分：内滤和外滤；
e.按含尘气流进入除尘器位置分：上进风、下进风、综合进风；
f.按分室情况分：单室和多室；
g.按清灰时除尘布袋工况分：在线和离线；
h.按清灰延续时间分：周期性和连续性清灰；
i.按清灰控制指令分：定压差或定时控制进行清灰；
.I.按净化气体的温度分：常温和高温袋式除尘器。
k.按清灰方式分类：袋式除尘器在使用过程中的关键工序是清灰，这也是它们的特点所在。袋式除尘器的性能主要表现在过滤和清灰两方面。以袋式除尘技术现有水平，使过滤效果达到和优于环保标准不是难事，而将袋式除尘设备的阻力控制在预定限度内则相对较难。纵观袋式除尘系统出现的运行效果差的问题，绝大多数都与清灰效果不好导致阻力上升有关。故“清灰”是关系到袋式除尘系统成败的决定性因素。随着工况持续，集聚在除尘布袋表面上的粉尘将越积越多，相应就会增加设备的运行阻力。为了系统的正常运行，除尘器阻力应维持在范围内，超过此限定范围即应进行清灰。清灰的基本要求是从脉冲阀膜片上而均匀地剥落沉积的粉尘，同时又能保持的一次粉尘层，并且不损伤除尘布袋和消耗较少的动力。清灰效果的优劣关系着除尘器的阻力、效率、滤材的使用寿命和除尘器的运行经济效益等各种指标。所以，对于袋式除尘器，还是以清灰方式进行分类为好。标准按清灰方式将袋式除尘器分为五大类：机械振动、分室反吹、喷嘴反吹、振动反吹并用及脉冲喷吹等。国外资料中除这些之外还有扭转除尘布袋清灰、扭转加逆向反吹并用、利用离心力清灰等等袋式除尘器。
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