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冲压的轴承座使用中出现的问题和跑偏原因分析<一>、冲压的轴承座使用中出现的问题
托辊表面形成氧化膜，表面光滑，不粘附物料，与传送带接触摩擦系数小，节省了电力和物力。托辊酸碱盐均对其不起腐蚀作用；托辊硬托辊度强、抗磨性强；两端装有塑料迷宫密封圈，油滑油脂不会泄漏，可使滚动轴长期运转，托辊处于全密封状态下运转。
托辊普遍用于矿山开采。托辊配件辊体用的高分子材料，其机械性能类似于青铜，具有很好的抗磨性，而且具有良好的自润滑性能，不伤皮带。在使用过程中，难免会出现损坏现象。
缓冲胶圈基本都是采用橡胶的，不但弹性差，抗磨性、耐撕裂性、性都很差。由于落料点的粉尘大，密封性能差时易被污染造尼龙托辊成轴承的损坏；冲击力小时，使用寿命仅为1年左右，冲击力大时，十几天就会断裂脱落，对胶带产生严重伤害。
目前，又出现了一种新的迷宫式密封轴承不被污染，轴承寿命达到10万小时以上。胶圈换为汽车轮胎橡胶，突出的抗磨、耐撕裂、高弹力等综合性能，使托辊的使用寿命提高20倍，比缓冲床的经济效益高10倍。不仅仅是托辊，对于托辊而言，也会出现损坏现象。
冲压的轴承座中的轴承对当量静负荷的效果有了很大的效果，是一种巨细和方向都不变的静负荷施加于轴承的效果，使得接受较大的应力的翻滚体和套圈的触摸场所发作的长时间变形量的方式，而实践负荷的条件下产生了较大的长时间变形量一样的方式。高速冲压的轴承座的配合和游隙因为高速冲压的轴承座既要按冲压的轴承座需求，又要按高温冲压的轴承座需求，所以在思考其配合和游隙时，是有需求的：高速下离心力所导致的力系改变和形状改变；由常温升至高温时的尺度改变和硬度改变；冲压的轴承座的密封性需要对组成部分进行严厉的质量操控，组成部分的结构性和密封性。
冲压的轴承座的轴承所受负荷的大小和方向随时间而变化，当负荷不稳定时，轴承磨擦表面之间不能保持均匀连续的油膜，而且油膜的压力也在脉动式地变化。在小油膜厚度时，承载面的局部区域内产生高温，降低了合金层的耐乏强度。另外，轴承本身制造装配不良，也是导致合金层剥落的直接原因。
除了磨损和剥落之外，滑动SKF轴承的腐蚀也是值得注意的问题，这主要取决于机油的质量、温度、压力和轴承负荷。轴承的高负荷部位容易出现腐蚀，而润滑油在高温下变质而生成的酸和硫化物则是引起轴承腐蚀的直接原因。
<二>、皮带机跑偏的原因分析
皮带机主要用于输送物质，降低工人的劳动程度，工业生产，降低生产过程中的系数，尤其在煤炭生产过程中作用显著。随着人们对煤炭的需求量越来越大，煤炭的生产速度也越来越快，皮带机的使用也愈加频繁。但是煤矿生产基地环境差，地理位置复杂，管理人员及人才缺少，缺乏对仪器的保养意识，尤其对皮带机的定期检查意识，导致皮带机跑偏，引发事故，皮带机主要由输送带，传动滚筒、拉紧装置、托辊、机架、传动装置等零件组装而成，通过摩擦力的作用来进行传送物质，各组成部分相辅相成，缺一不可。
1、皮带机跑偏的原因
经过调研研究，皮带机跑偏的原因主要有机械本身的原因及人为原因。机械本身:1)承载皮带机的钢架强度差，可应用时间短，容易变形；2)输送机托辊不干净，杂物未被清洁或单侧托辊轴承转动迟缓，与皮带机运行的速度不统一；3)机器安装不合理，如给料器及清扫器等安装有偏差；4)设计机器时未设计皮带机防跑偏装置；5)皮带机胶带损坏严重，未及时检查；6)皮带机装置时高度设计不合理，且试运行时间短。人为原因:1)缺乏人才，对其装置进行定期检查；2)缺乏对员工的培训，导致员工发现问题缓慢；3)不注重对装置的保养；4)员工缺乏意识，导致事故发生。
2、皮带输送机事故发生的主要原因
现今皮带机跑偏而引发的事故越来越多，其主要原因如下:1)工人未按准则工作，导致皮带机运输方式不正确，从而引发事故。2)企业的人才较少，对工作人员的培训不及时。3)皮带机本身的部分装置存在问题，如支座，落料口等装置导致皮带机跑偏引发事故。4)皮带机未装置防跑偏装置，导致皮带机跑偏发现的晚，引发事故等团。
现今企业及工厂广泛应用皮带机，尤其在污水处理及煤矿生产过程中，皮带机了生产，提高了生产速率，但因皮带机跑偏而引发的事故越来越多，因此研究皮带机跑偏的原因及改变方法尤为重要。皮带机跑偏主要由皮带机本身的原因及人为原因导致，工厂在皮带机以后的应用中应不仅加强对皮带机的监控工作，而且应注意对皮带机的保养及员工的培训。皮带机的相关设计人员应注重理论与实践的结合，安装皮带防跑偏装置，避免皮带跑偏，引发事故。
河北跃兴输送机械制造有限公司（http://www.czyuexing.com）主营项目：摩擦托辊用于带式输送机受料处减缓落料对输送带的冲击，主要针对洗煤厂、焦化厂、化工厂等腐蚀性环境而研制的一类托辊，它本身具有的韧性是 普通金属的10倍以上，寿命为传统柱鞋的五倍，耐腐蚀阻燃，自重轻等特点，广泛用于矿山开采。不锈钢托辊的好坏直接影响带式输送机的电能消耗和皮带的寿命。因此防尘密封可靠，润滑良好是 重要使用标准。高分子托辊的耐磨性能，低的摩擦系数，在恶劣条件下使用不宜卡死。弹性圆柱销结构特点及技术要求，围绕如何提高生产效率，降低制造成本，简化模具结构，制定了复合模具冲压成形的工艺方案，在冲载复合模设计方面，解决了条料的定位，卸料，出件，优化模具结构等技术问题。
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