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精密机械加工的工艺流程是什么与技术影响一、精密机械加工的工艺流程是什么
精密机械加工工艺规程的制定，大体可分为两个步骤。先是拟定零件加工的工艺路线，然后再确定每一道工序的工序尺寸、所用设备和工艺装备以及切削规范、工时定额等。这两个步骤是互相联系的，应进行综合分析。
1.先加工基准面
零件在精密机械加工过程中，作为定位基准的表面应先加工出来，以便尽快为后续工序的加工提供精基准。称为“基准先行”。
2.划分加工阶段
精密机械加工质量要求高的表面，都划分加工阶段，一般可分为粗加工、半精加工和精加工三个阶段。主要是为了保护加工质量；有利于合理使用设备；便于安排热处理工序；以及便于时发现毛坯缺陷等。
3.先面后孔
对于箱体、支架和连杆等零件应先加工平面后加工孔。这样就可以以平面定位加工孔，保护平面和孔的位置精度，而且对平面上的孔的精密机械加工带来方便。
4.光整加工
主要表面的光整加工，应放在工艺路线后阶段进行，加工后的表面光洁度在Ra0.8um以上，轻微的碰撞都会损坏表面，在光整精密机械加工后，都要用绒布进行保护，不准用手或其它物件直接接触工件，以免光整加工的表面，由于工序间的转运和安装而受到损伤。
二、高精密产品零部件加工技术对于工业的影响
精密零部件定制技术方便了我们的生活，但是其对工业生产有哪些影响您知道吗？
在没有精密机械的时候，机加工厂家使用传统的加工方式不仅仅影响零件的生产速度，也显著降低了零部件的质量，但是我们知道，效率与品质是企业的生存基础，尤其是在中小型企业提升订单量的时候，生产量也确定要达到一个相当的标准，目前社会也只有高精密产品零部件加工能够达到这种标准，高精密产品零部件加工依靠的是先进的技术，率以及精度适宜的自动化生产器械来完成，所以，设备配备当其冲；
精密零件高精密产品零部件加工工艺是规定零件加工工艺过程跟操作方式的工艺，其在具体的生产条件之下，将比较合理的工艺过程跟操作方法，按照规定发形式书写成工艺文件，经过审批之后用来指导现场的生产，高精密产品零部件加工工艺零件的工艺流程一般包含了零件加工的工艺路线、各个工序的具体内容跟所用的设备以及工艺装备、零件的检验项目跟检验方法、额定时间跟切削用量等内容；
精密零部件定制的优点很多，其能够的提升生产量跟效率，有着比较可观的进给效益，降低企业成本，精密加工技术还能够改变劳动条件、缩短劳动时间、降低劳动强度、提升文明生产的程度，加上高精密产品零部件加工能够减少多的人员配置和场租，缩短了生产周期并且降低成本、节省能源，所以，高精密产品零部件加工技术的运用好处很多；
精密机械零部件加工采用了自动检测、监控装置，这都有利于提升产品的产量跟稳定性，柔性的自动化生产能够快速的适应产品的变化，所以，高精密产品零部件加工技术对于工业生产的影响其实是非常大的，但是高精密产品零部件加工技术的前期投资会比较高，所以，用户在挑选高精密产品零部件加工厂家的时候需要慎重，良好的加工厂家能够带来加有品质、效率的产品加工，并且能够降低整体成本；
沧州恒熙电子有限责任公司（http://www.hengxidianzi.com）主营多种不同型号的晶振外壳、电源外壳、金属封装外壳，配备镀金、镀镍、镀锡、电泳漆、阳极氧化等表面处理加工车间、全部实现本厂自主生产加工能、缩短交期等问题。产品远销北京、上海、广州、深圳、西安、等地。
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