波纹管补偿器与其他类型的补偿器如套筒式补偿器、球形补偿器、“Π”形张力补偿器等相比具有站地小、安装简单、造价低、无结构性渗漏环节、不需要维护保养等特点。
波纹管补偿器之所以能在行业内被普遍应用,主要是因为有如下优点:
1、波纹管补偿器的使用寿命大,疲劳寿命与管道相当。滑动表面经特别处理,在盐水、盐溶液等环境下不易腐蚀性能不错,比奥氏体不锈钢高50倍以上。同时,数年后因磨损导致密封效果减弱时,可再次紧固法兰,增强密封性能,也可将螺栓松开,取下压圈,再装进一层或两层密封环,压紧压圈,继续使用。
2、波纹管补偿器对氯离子含量无要求,特别适用于介质或周围环境氯离子超标的系统上。
3、波纹管补偿器分单向型和双向型补偿结构,双向型特点是不论介质从补偿器何端流入,其补偿器两端的滑动套筒总是自由滑动,达到双向补偿作用,增大补偿量。
金属波纹补偿器作为一种管道补偿构件,在电力、石化、供热、钢铁、城建等区域被普遍应用。其作用是在动力或热量管网中、设备与设备之间的连接中起补偿作用。
安装波纹管补偿器的管道恰当的加以导向和固定才能使补偿器发挥作用,因此导向和固定支架的设置严格按设计部门有关技术资料进行。为了使波纹管补偿器处于良好的工作状态,安装时不能用补偿器的变形,包括轴向、横向、扭转等来调正管系位置安装误差。补偿器的安装应按照有设计院设计的管系施工图,并参考补偿器安装说明书要求进行,对有流向要求的补偿器应按介质流向箭头的要求进行安装。
波纹管补偿器的设计、制造、安装和运行管理等多个环节组成。因此也应该从几方面考虑。选择在波纹管在供热管网选择使用的材料,除了它的工作速率,也应考虑它的介质、工作温度和外部环境,我们也需要考虑到的应力腐蚀,水处理剂,清洗管道的可能性影响材料,并在此基础上,与波纹管材料,焊接,成型,材料成本和性能,指出了材料的经济和实际生产优化波纹管。
直埋式波纹补偿器的损坏原因:
1、水质处理不好,蒸汽中含有Cl离子,造成不锈钢波纹点蚀或晶格腐蚀;
2、安装偏转,固定墩发生滑移,应力失去平衡,也是造成波纹元件扭转(曲)变形破坏的原因之一。
3、设计或操作失误,造成汽水冲击,爆破性水锤,严重打(震)破波纹管元件;
4、大口径螺旋管道,因其内应力没去掉,使之恢复应力造成波纹扭曲破坏;
5、输送介质高压蒸汽,线速υ>30m/s以上,在三通、弯头、阀门处形成湍流,使之波纹管补偿器补偿器原设计的导流筒低频大幅震动而破坏,特别是大口径,大补偿量导流筒L>460mm以上易发生导流筒疲劳断裂,吹掉。
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