(1)收缩性。
有色合金的线收缩和体收缩均大。因此在制定模型工艺时缩尺有所区别,铸造工艺冒口和冷铁配合使用,方能取得满意的效果。
(2)易吸气性。
合金在铸造过程中具有吸气特性,特别是铝合金和铜合金。当合金充满气体时,铸造的痕迹和结果会急剧增加,从而使铸造结果被废弃。次要零件可能有注射器孔。气体是水和空气中的水蒸汽。因此,在铸造过程中使用的原材料和工具干燥,在氧化环境中形成。在铸造之前,先提气,然后锅炉合格。
(3)偏析。
由于有色合金中元素之间的密度差异大,易产生成分不均,造成偏析。因此在合金浇注前充足搅拌等措施。
(4)晶粒粗大。
铝合金、镁合金和锌合金均有晶粒粗大的倾向,因此合金在浇注前需进行变质处理等措施。
(5)易氧化性。
倾斜浇铝铸件一些合金元素如铝、镁、钛等是活性元素,熔炼过程容易氧化并形成氧化物。在这种合金的熔化和铸造过程的发展中应该考虑到这一点。例如,在熔炼中加入覆盖剂还原氧化,在浇注前使用熔剂去渣,设计成稳定进入模具的浇注系统设计为防止二次氧化,设置过滤网等。
(6)热裂纹倾向性大。
由于有色合金的收缩大,凝固时热强度较低,因此铸件在凝固收缩时受阻,即产生裂纹,铸件报废。工艺上采取相应的措施。比如:降低浇注温度;增大冒口;增加或加厚冷铁以提升冷却速度;降低芯子强度增加退让性等。
铝铸件表面不能出现明显的凹陷,眼睛看过去要求挫痕均匀、一致。不管是否经锉加工,表面角度都不能超过10°。铝铸件成型后,遇到变形情况应调整,调整后的铸件表面不能有明显击打痕迹,调整部分的平面度在02㎜左右。
铝铸件在生产过程中,会遇到许多质量问题,也即是作为铝铸件常见质量缺陷,其中欠铸即是缺陷之一,铝铸件成形过程中,某些部位填充不完整,称为欠铸。当欠铸的部位严重时,可以作为铸件的形状不符合图纸要求来看待。通常关于欠铸是不允许存在的。
铝铸件的密度比铸铁和铸钢小,而比强度则较不错。因此在承受同样载荷条件下采用铝铸件,可以减轻结构的重量,故在工业及动力机械和运输机械制造中,铝铸件有普遍的应用。铝合金有良好的表面光泽,在大气及淡水中具有良好的性,故在民用器皿制造中,具有普遍的用途。铝在硝酸及醋酸等氧化性酸类介质中具有良好的不怕蚀性,因而铝铸件在化学工业中也有的用途。铝及铝合金有良好的导热性能,放在化工生产中使用的热交换装置,以及动力机械上要求具有良好导热性能的零件,如内燃机的汽缸盖和活塞等,也适于用铝合金来制造。
低压铸铝件质量对机械产品的性能有很大影响。例如,各类泵的叶轮,壳体以及液压件内腔的尺寸,型线的准确性和表面粗糙度,直接影响泵和液压系统的工作速率,能量消耗和气蚀的发展等,内燃机缸体,缸盖,缸套,活塞环,排气管等铝铸件的强度和不怕激冷激热性,直接影响发动机的工作寿命。
铝铸件的重量和尺寸范围都很宽,重量较轻的只有几克,较重的可达到400吨,壁厚较薄的只有0.5毫米,较厚可超过1米,长度可由几毫米到十几米,可达到不同工业部门的使用要求。一般对铝铸件的外观质量,可用比较样块来判断铝铸件表面粗糙度,表面的细微裂纹可用着色法,磁粉法检查。对铝铸件的内部质量,可用音频,特别,涡流,X射线和γ射线等方法来检查和判断。
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