精密机床维修时的具体方案如下:
一、床身导轨精度修理:床身导轨磨损研伤深沟超出0.5毫米处去掉氧化层,采用电火花冷焊修理机及Φ1.2铸铁焊条堆焊,控制焊接速度,焊后工件温度不大于70℃;精刨导轨各面,高频频淬火后精磨,硬度达到HRC45-52左右;注意精磨时以斜齿条安装面为基准面;丝杠传动装置和快移动装置安装面适当磨低,以便于校正光杆和丝杠、快移动装置等整;立柱安装面装配时配对刮研;床身导轨全长直线度不大于0.03毫米,每300毫米不大于0.006毫米;全长平行度不大于0.02毫米。
二、工作台部件修理:
a、下滑座:刮研滑座上部导轨,确定导轨平面的直线度和平行度;刮研滑座下部与床身导轨配合面,确定上下导轨平面的平行度和垂直度;25×25毫米内刮削点数6-8个点;检修下滑座传动机构,替换下滑座Z轴丝杠、螺母及支架轴承。
b、上滑座:用心轴插入定位孔,刮研滑座上部环形导轨平面及定位孔端面,确定环轨、定位孔平面的直线度和平行度0.02毫米;刮研滑座下部与下滑座导轨配合面,确定上下导轨平面的平行度0.02毫米;25×25毫米内刮削点数6-8个点;检修上滑座旋转机构,检修B轴的回转精度,替换B轴轴承;检修上滑座传动机构,替换X轴丝杠、螺母及支架轴承。c、回转工作台;刮研环形导轨平面,确定平面度、平行度及与定位孔的垂直度;刮研工作上平面,如磨损大于0,3毫米可以刮研完哔环面为基准刨削或磨削工作上平面,确定上平面的平面度和跳动度;检修工作上面T形槽,机械加工厂确定其直线度和平行度;校准瞄准器,B轴0°、90°、180°、270°四个加装定位销装置。
三、前立柱修理:刮研前立柱导轨各面,打电火花处理;下部平面与床身安装面配刮,25×25毫米内刮削点数6-8个点;确定上下方向垂直导轨平面的直线度、平行度及与床身导轨垂直度;
四、后立柱修理:刮研立柱下部滑座导轨平面、立柱垂直导轨,确定它们各自的平行度、直线度及之间的垂直度;按立柱导轨配研镗杆支撑座滑座部分,替换支撑套,支撑座开合部加垫0.15毫米垫片夹紧后,将后立柱移动到前立柱附近,重镗支撑孔,确定镗杆与支撑孔的同心度。
五、检修润滑系统:检修主轴箱、进给箱等内部润滑系统、疏通全部润滑油路,替换机床所有油窗;改造机床外部润滑系统,将导轨、丝杠手动润滑全部改为自动集中润滑泵,实现各导轨、丝杠的自动润滑,润滑泵为南京贝奇尔。
六、导轨防护罩:替换机床Z轴、X轴向导轨防护罩,采用材料为Cr13。
七、主轴部件修理:检修主轴及滑套所有精度、检修主轴箱、走刀箱等所有传动系统,检修变速进给操纵机构,替换磨损严重的齿轮、拨叉、替换全部轴承与保险机构;检修平旋盘,配刮压板等相关滑动面,替换斜铁等部件;检修尾部箱,替换磨损严重的齿轮、拨叉、轴承。
八、机床表面修饰:戗磨龟裂部分底层腻子,重新抹腻子,干燥后打磨平滑,按照指定要求的漆种、颜色喷漆三遍。
九、检修液压系统及各夹紧机构,替换液压泵及密封件,解决液压系统漏油现象,检修各夹紧机构,替换菱形夹紧块。
十、其他:愈换机床导轨刮削板、损坏手柄、手轮,配备机床地脚螺栓及垫铁。
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