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浸渗设备是制造真空压力，使85℃固化的浸渗剂（媒介）进入多孔材料的零部件微孔内部，热水加热到85℃，使内部的浸渗剂固化成坚实的固体，从而密封其微孔的成套设备。
有机浸渗设备浸渗原理：浸渗又叫含浸、渗透。通过真空压力浸渗设备将其浸渗胶（浸渗剂）充分渗入工件微孔中，填充微孔间隙，的防止了工件的泄漏以及腐蚀，从而达到密封补漏的目的。
有机浸渗设备是解决上述难题行之的方法，浸渗剂可靠的零件微孔密封能力和的解决浸漏铸件这一工艺方法得到了世界范围的广泛信任。并且可抵抗热、油、化学侵蚀。这种处理过程可以使用在原料、已机加工零件上。不会导致尺寸变化或是铸件被污染。
有机浸渗设备针对铸件|压铸件|粉末冶金出现的微孔渗漏、腐蚀提供真空补漏，因电镀喷塑出现麻点起泡难题提供解决方案、针对铸件的微孔渗漏难题提供的封孔解决方案、密封铸件的气孔，解决铸件渗漏问题、微孔腐蚀。
浸渗就作为一种处理铸件气孔的方法而被广泛使用，在微孔密封技术领域，相对于5mm铸件壁厚，我们将直径在0.254mm以下的孔称之为微孔。
浸渗剂密闭性能要求以及工作流程<一>、浸渗剂密闭性能要求
厌氧浸渗剂是一类以单体、厌氧引发剂、阻聚剂和其他助剂等组成的有机浸渗剂，与空气接触时，能保持稳定的液态，当通过抽真空、加压等方式进入金属工件上的微小孔隙，经过表面催化处理。隔绝空气后固化为不溶解也不熔化的固体，从而起到密封、堵漏和补强作用。金属铸件在成型过程中，特别是通过粉末冶金成型过程中，由于混入杂质、空气等在铸件中形成微孔，这部分微孔不仅影响铸件的强度，而且还影响对密闭性有要求的铸件的成品质量，特别是在一定压力下对密闭性能有要求的铸件。浸渗剂通过高压以及利用毛细现象等注入铸件的细微孔缝中，并在孔缝中聚合从而增强铸件的密封性能。相比于传统的热固化型浸渗剂，厌氧浸渗剂固化时不需加热，可在室外或露天环境下进行，因此对设备、工艺要求较低，同时节约能源，符合降低成本、节能减排要求。由于厌氧浸渗设备固化后缝隙外溢胶与空气接触时不固化，易于清理，特别适合浸渗一些形状复杂的金属工件厌氧浸渗剂常温下固化需要较长时间，传统上采用螺栓扭力法和提拉法测量固化时间，但由于其测量过程中涉及工件与浸渗剂界面相向运动，需要体系固化到一定程度才能产生明显阻滞效果，且对测量终点的判断一定程度上受到实验者个人因素影响；界面运动导致的搅拌效果也使部分内层胶液接触到空气，使固化过程受到轻微，偏离了厌氧浸渗剂实际使用情况。使用电阻突变法测量固化时间过程中整个体系保持静止，不存在界面运动导致的搅拌效果；同时电阻突变法操作简单，实验者个人因素产生误差的影响较小，易于改进为自动化控制。
使用电化学方法研究有机反应过程在胶劲剂领域尤其是电阻应变片粘接用胶劲剂领域已有多例应用，但在研究厌氧浸渗剂固化反应问题上未见报道。本文通过电阻突变法测量厌氧浸渗剂反应时间，将所得结果与提拉法进行比较，在此基础上研究厌氧浸渗剂固化影响因素，并利用综合加权评分法进行配方优选。
<二>、有机浸渗工艺的工作流程
1、浸渗工艺
工件浸渗工艺分为前处理、浸渗处理、后处理三个阶段。
1.1、前处理
前处理工艺包含清洗和枯燥等工序。
1.2、浸渗处理
浸渗剂浸渗处理工艺包含工件抽真空、负压吸入浸渗剂、加压、降压推出浸渗剂、常压取出工件等工序。
1.3、后处理
后处理包含漂洗、钝化、晒干和热固化、试压等工序。
注：浸渗处理后工件应进行泵压试验，如有走漏可进行二、第三次浸渗处理，对三次浸渗后仍走漏的工件则作作废处理。
2、浸渗流程图：
3、具体的操作过程
a、浸渗预处理：
铸件较好在抛光加工后进行，粉未冶金较好烧结后进行，零件如有油污可用前处理设备脱脂，清洗旨，清洗，烘干。
b、浸渗
◆把装有零件的浸渗篮放入浸渗罐子中。
◆干真空处理：开动真空泵，真空压力在0.09mpa以上，用真空把零件微孔或裂纹内的空气（或水、油等）抽出，抽真空时刻为10分种。
◆湿真空处理：用真空把胶液吸进浸渗罐内，胶液的液面高出浸渗篮中零件50-80mm为准，继续抽真空15分种，然后缓慢卸下至常压，浸泡数分种。
◆特别状况，如选用高粘度密封剂或者工件体积，厚度较大等，则敞开空压机，用压缩空气把皎液压入零件中的微孔或裂纹内，压缩空气压力依据具体状况而定，假如没有特别要求，压缩空气压力在0.4mpa即可，时刻为10分种，但对大多数用户，可取消加压工序，只选用干真空——湿真空浸渗是迄今较有用有办法，压力浸渗后敞开输胶液管道阀门，经过压力把浸渗罐中的胶瘁压回储胶罐内，卸压。
c、沥干及甩干：
◆浸渗结束，翻开浸渗罐的盖子，用吊钩把浸渗篮吊离胶液（篮底离开胶液外表），让浸渗篮及其内装零件外表粘附液滴干或甩干，放入甩干机，将胶液甩干，然后把浸渗篮移至洗刷罐中。
d、洗刷：
◆洗刷罐中放入能渗过浸渗篮的水。为了能洗刷洁净零件的胶液，浸渗篮上下抖动5次或左右摇摆、添加零件外表与水的冲突，让零件外表剩余的胶液溶于水中，洗刷时刻为1分种，洗刷的水会集，经处理后排出。洗刷次数2次。单个结构特别的零件，较好再用喷水冲刷内孔等部位。
e、固化：
◆将洗酒徒后的零件放入热水固化槽内，恒温90℃固化时刻20分种。
f、试压：
◆固化后的零件放进试压机试压或安装后试压。试压的压力凹凸，依据零件的使用压力而定。
泊头市启源机械设备制造有限公司(http://www.btyhjs.com)从事无机浸渗设备、有机浸渗设备、气孔微孔浸渗处理产品已浸透到华北、西北、华南、东北的铸造行业，深受到业内专家的好评,用户的亲睐。
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