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五金冲压拉伸件加工的要求以及加工对材料的基本要求【一】、金属拉伸件加工的要求
1、金属拉伸件的圆角半径要适合
为了便于进行成形和削减拉伸次数，应尽量增大金属拉伸件的圆角半径。金属拉伸件底与壁、凸缘与壁、矩形件的四壁间圆角半径要达到要求。
2、金属拉伸件上的孔位要正确安置
在主要结构面进行金属拉伸件上的孔位的设置，让它保持在一个平面上，或许使孔壁垂直于该平面，以便冲孔与修边一同在一道工序中完成。
3、金属拉伸件的形状应尽量容易、对称
在圆周方向上，轴对称金属拉伸件会进行均匀的变形，此时进行的模具也比较容易进行加工，这时的工艺性也是好的。其它形状的金属拉伸件，要尽量防止急剧的轮廓改变。例如轿车后盖，在确定运用要求的前提下，形状简化后，会让生产进程由多道工序变成一到二道工序，材料的消耗也会削减一半。
4、拉伸油的选择
在拉伸油的选择方面除了要考虑拉伸油的光滑性、冷却性等功用外，还要考虑拉伸油的防锈性、本钱和易保护等方面的功用。拉伸油易选用粘度相对较低的基础油参加减磨增加剂，这样既可到达光滑减摩，也可有很好冷却和易过虑性。可是拉伸油存在的问题是闪点低，在冲压成型时温度高，易变形，危险系数较不错，并且蒸发快，用户运用本钱相应变高，因此在条件容许的景况下尽量选用抗压抗磨性高的拉伸油。
5、金属拉伸件的标准精度不宜要求过高
金属拉伸件的制作精度包含直径方向的精度和高度方向的精度。在一般情况下，金属拉伸件的精度不应该超过所规则的数值。产品图上的标准需求注明确定外部标准或是内腔标准，不能一同标注表里形标准。
6、金属拉伸件各部分标准比例要恰当
应该尽量防止设计凸缘和大的金属拉伸件，由于这类工件需求多的拉伸次数。例如，工件上不标准与下部标准相差太大，不符合拉伸工艺要求，想要让它复合要求，可以将它分为两个部分，分别进行加工制作，之后在进行衔接。假设工件空腔不深，可是凸缘直径很大，制作难度也很大，中心还需求退火处理。假设凸缘直径削减，可以不必中心退火。工件凸缘的外廓好与拉伸深部分的轮廓形状类似，假设凸缘的宽度不一致，不只拉伸困难，需求增加工序，还需放宽切边余量，增加金属消耗。
7、金属拉伸件厚度的不均匀现象要考虑
屡次拉伸的工件表里壁上或带凸缘金属拉伸件的凸缘表面，应对应有拉伸进程中所产生的印痕。除非工件有特别要求时才干选用或赶形的方法来去掉这些印痕。
【二】、五金拉伸件加工对材料的基本要求
1、冲压加工材料具有良好的冲压成型性能：
对于成型工序，比如拉伸、折弯、打段差、凸包等，材料应具有良好的冲压成型性能，即应有良好的抗破裂性、良好的贴模性和定形性，否则产品容易产生变形、破裂等，造成修模的困难。对于分离工序，则要求材料具有相应的塑性。
2、冲压加工材料材料的厚度公差应符合标准：
因为相应的模具间隙仅适用于相应厚度范围的材料，若材料厚度公差太大；不仅直接影响制件的质量，还可能导致冲压加工废品的出现。在校正弯曲、等工序中，有可能因厚度正偏差过大而引起模具或压力机的损坏。
3、冲压加工材料具有较不错的表面质量：
材料表面应光洁平整，无缺陷损伤。表面质量好的材料，成型时不易破裂，不易擦伤模具，制件的表面质量也好。
五金拉伸件表面质量检测方法可分为外观检刚方法和尺寸检刚方法两种类型。外观检刚可通过观察者表面目视、检查员触摸检查及表面油石打磨五金拉伸件等方式进行。尺寸检刚则需通过借助刚量工具进行检刚，如利用检具，检刚五金拉伸件外形和尺寸精度；或使用三坐标刚量仪，对五金拉伸件孔的位置进行刚量。
金属五金拉伸件结构设计的不正确决定了材料利用率较低，并且由于五金拉伸件的结构设计造成的材料利用率低而无法提升，五金拉伸件的造型决定了材料利用率的上限，因此五金拉伸件与否决定着后期材料利用率的高低。
1、五金拉伸件分件正确：
通过与部门的研讨，在五金拉伸件前期的设计阶段达到五金拉伸件性能的前提下尽可能优化结构，达到零件的大的材料利用率。五金拉伸件数据两端凸出，不利于后期模具工艺的制定，也很大的影响了材料利用率。
2、五金拉伸件造型正确：
通过SE工程对五金拉伸件结构研讨、排样布置等方式尽可能优化每件五金拉伸件的材料可利用率，材料，造型的材料利用率低，常规设计的材料。因此五金拉伸件设计阶段选择正确的造型结构重要，也直接影响着整车制造成本。
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