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建筑陶板挤出成形的关键问题和三维可调节系统优化设计<一>、陶板挤出成形工艺的关键问题
1、泥料方面
(1)原料的颗粒级配。如一些硬质原料颗粒较大，烧成后会在产品表面出现爆点，且在挤出过程中，坯体边棱会产生开裂。
(2)泥料本身是否适应挤压成形。有些泥料由于其可塑性太高或太低，或者触变性能不够理想，导致在挤压成形过程中容易出现开裂或变形。
(3)泥料混合均匀程度和泥料的可塑性。陶土棍可塑性好可确保在挤出过程中泥料不容易开裂，混合均匀可保证产品在干燥和烧成过程中不变形。
2、挤出机方面
挤出机的搅刀角度、长度、出口的退拔度、真空度等对挤压成形有影响。选择合理的挤出设备是确保挤压成形的重要保障。
(1)真空度
真空练泥的主要作用是排除泥料中的气体，改变泥料性能。由于气体的排除和对泥料的揉练、挤压，使泥料组织趋向均匀、致密，提高了坯体的可塑性。如果真空度达不到，挤出坯体会有裂纹。一般要求真空度不大于一0.09MPa真空度降低的原因有真空室漏气、堵塞；真空泵中润滑油的稠度不适合，或没有及时换；真空泵的活塞磨损等。
(2)加泥速度
如果加料过快，真空室易堵，泥料在真空室停留时间短，气体排除不充分；加泥太慢，会产生脱节现象，导致致密度不均匀。加泥量应根据挤出机的容量大小、长短来控制，通过调节自动喂料皮带速度控制加泥速度。
(3)泥料水分
泥料水分过多，泥料过软，易堵塞真空室；泥料水分过少，会加大挤出压力，容易导致挤出机发热厉害，不利于挤出机设备保养，所以在陶板生产中水分一般控制在16%~18%。
3、模具方面
陶板模具结构是否合理。如在模具设计上，模具A出泥周围是方形，而模具B是弧形，模具B出泥两边采用弧形设计，能起到泥料的缓冲作用，能好地控制出泥量及速度。
<二>、三维可调节系统优化设计
龙骨的安装质量将直接影响外墙陶板的整体施工质量。竖向龙骨的垂直度及横向龙骨的平整度，应控制在允许的偏差范围内，且越小越好。为保证整体的安装质量，采用可调节的长孔螺栓进行调节，使龙骨在三维上能够调节。由于龙骨的垂直度及表面平整度受到控制，从而使陶板的安装质量得到保证。
1)在竖框与主体之间的转接环节中，采用了螺栓连接，且转接位置上均开有长条孔，连接螺栓可在孔内进行横向滑动。
其与转接件连接后，可以使竖框与转接件的组件进行前后调整，是三维可调节系统中的一维。
2)竖框与横框之间通过角钢片和螺栓连接起来。
调整横框的进出位置，使横框外表面与竖框基准面外表面保持在一个垂直上；调整横框的上下位置，确保其符合设计图纸分格尺寸的要求，然后用螺栓将角钢片、横竖框连接在一起。可以实现竖框与横框之间的左右调节，是三维可调节系统中的二维。
3)不锈钢连接件的安装。在横龙骨上弹线画出不锈钢连接件的安装位置，将不锈钢连接件置于横龙骨上，用螺栓将其连接，不锈钢转接件上有长条孔，可用来调整进出尺寸。
4)铝合金龙骨的安装。铝合金龙骨为通槽形式，在其槽内穿入螺栓，将螺栓与不锈钢连接件连接在一起。
通长槽可用来调整铝合金龙骨的位置，通过调整符合要求后方可较终固定。可以实现铝合金龙骨与横龙骨之间的上下调节，是三维可调节系统中的第三维。
钢框、铝框在温度不同的自然条件下，会有热胀冷缩现象，同时在施工中为校正、调整累计误差，引进三维可调节系统优化设计对幕墙工程具有重要意义。保证了幕墙龙骨的立面平整度，为安装陶板创造了良好的条件。
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