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铸铁圆平板材料及处理：材料为高强度铸铁HT250-300，工作面硬度为HB170-240；经过两次处理(人工退火600°-700°或自然时效2年)，使该产品的精度稳定，耐磨性能好；下列产品材料和处理除球墨铸铁外均相同。
铸铁圆平板精度：按计量检定规程执行，分别为0，1，2，3级四个级别。
铸铁圆平板规格：300-3000(如用户需要特殊规格，可根据需方图纸制作或双方商定生产加工）。
平板调试方法：
1、将平板平放于地面，手感调整四角稳定性，微调活动地脚，直到稳定。
2、将平板放置在支架上，调整其支点位置，尽量接近中心对称。
3、初调各支脚，使各支点均匀受力。
4、用水平测量仪器（水平尺或电子水平仪）检测平板水平状况、微调相关支点，直到符合水平位置。
5、初调合格后，静置12小时后，进行复制，如不合格需进行再次调整，如合格方可使用。
6、使用后根据实际实地环境周期性检测维护。
机械装配技术的主要作用与基本技术要点一、装配钳工技术的主要作用
装配钳工必须有辅助性操作也就是划线，另一方面还需有锉削、锯削、钻孔等操作的技术要点，同时还需要有装配技术的操作技术，把零件或者部件按照图纸的技术要求组装新的机械，最后还要有调试性操作。
随着机械设备的不断革新，机械加工技术的飞速发展，装配钳工也有了进一步细化，他们的主要工作就是机械加工的最后整介，需要有高超的技术、丰富的经验和敬业精神。现代的装配钳工第一要有过硬的削锉技术，从严从细要求，不得有半点马虎地把细小部件进行修正，使他完美地符介机械设备的使用要求。第二要求装配钳工的技术难度更高，不仅需要熟练程度，而且还要有适介自己操作技巧，还需要有专业的基础知识、理论和实践的融会贯通的悟性，处理不同环境下技术问题，开拓思维，创新新的技术技巧，达到更加介理的完美操作效果。第二装配钳工还需要有会识图、读图和使用精准工具的能力，不同种类的机械，有不同的高技术要求，因此需要不断地包装自己，提高自己操作精度的能力，达到各种技术规范要求，生产出优良的产品。
铸铁平台与岩石平板是检验和划线用的功能稳定、精度可靠的平面基准器具，用作工作的检验和划线。
二、装配钳工的基本技术要点
1、划线。装配钳工的划线是需要很高的专业技术，按照图纸描述来对机械设备概况进行作业标记，根据毛坏和半成品做的标记实现点、线、面的切削操作点，保障操作的精准度，画线的内容不同，也决定着划线工具不同，但是一定要保障它的精度和准度，画线内容包括直线、弧线、曲线，角线等等，划线的工具同样起着很大作用，要求的精确度非常高。保证它的精确定位，均匀而清晰，必要的情况下使用彩色笔勾画。划线一定要遵循图纸画，机械设备不同的材质使用不同的色彩，加强其明显度，划线完哔后要重复审核，做到万无一失。
2、削锉。削锉作业在机械装配钳工的领域被广泛推广，它可用于平面削、曲面削等各种比较复杂的表面，也可用于难度比常大的沟槽削锉，不同的操作产生的效果也有很大差异。锉削时，锉刀的握法也非常关键，它关系到锉削精准度和力量的把握度，装配钳工一定要理解动作的概念，以标准的手法和动作，控制其力度，同时还要掌握力度的均衡。在锉削过程中，站姿和站立的位置也是不可忽视的部分，正确的站姿可以减小人体体力的消耗，能保持身体的平衡，便于用力，不会以身体接触锉刀，提高安全系数，保证人身安全。削锉过程中要力争锉面与材料保持水平作业，避免发生力度不均匀导致材料受损，产生裂纹，同时还要保证锉刀不出台，选用木制保护片来确保锉削工艺正确实施。
3、锯削。锯削操作是利用锯这一工具对材料切断和割断的最基本的操作，一般采用丁字步的方式站立，基本要领：右手握稳锯弓的手把，左手扶弓上翘，右手有向下压的力道，用满个锯条，回拉时右手要稍微上抬，整个过程要把持锯弓的稳度，锯削时要注意在工件要断时减小压力，同时还要注意控制好锯削力度，防IF锯条断裂，以免造成入体受伤。
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