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1、可以制造形状复杂、轮廓清晰、薄壁深腔的金属零件。因为熔融金属在高压高速下保持高的流动性，因而能够获得其他工艺方法难以加工的金属零件。
2、压铸件的尺寸精度较高，可达IT11—13级，有时可达IT9级，表面粗糙度达Ra0.8—3.2um，互换性好。
3、材料利用率高。由于压铸件的精度较高，只需经过少量机械加工即可装配使用，有的压铸件可直接装配使用。其材料利用率约60%--80%，毛坯利用率达90%。
4、生产。由于高速充型，充型时间短，金属业凝固，压铸作业循环。在各种铸造工艺中，压铸方法生产率提高，适合大批量生产。
铝铸件的温度及加工优点及工艺处理特点(一)、铝铸件的温度及加工优点
铝铸件在加工铝铸件的过程中会产生粗大的晶粒组织。与锻造和压延材料相比，它需要长时间的固溶处理和实际效果。由于熔化温度接近低熔点共晶的熔点，需要一个温度控制方便的加热炉和一个标准的温度控制仪器。
铝铸件中铝的化学成分是不同的。各种合金具有不同的热处理特性，不同的合金具有不同的强化相。铸铝件已广泛应用于各行各业的一些铝铸件生产中。其生产效率较高，铝铸件质量较好，便于机械化生产。为了保证铝铸件能很好地满足使用需要，这是有一定要求的。
铝铸件可以保证浇注系统和冒口的正确性，保证铸造工艺符合相应的要求。还能保证铝铸件的外观、尺寸、质量等符合技术要求。铝铸件具有良好的排气性能，金属模具应易于取出、维修和安装。该铝铸件结构简单，加工制造方便，能够降低成本，便于机械化和自动化，提高生产效率，工作条件。使用时，可长时间保证工作温度，不会出现翘曲变形现象。
铝铸件件具有其他铝铸件无法比拟的优点，如外形美观、重量轻、耐腐蚀等优点，深受用户青睐。特别是汽车轻量化以来，铸造铝铸件在汽车工业中得到了广泛的应用。铝合金具有良好的表面光泽，在大气和淡水中具有良好的耐腐蚀性，因此在民用器皿的制造中有着广泛的应用。纯铝在硝酸和醋酸等氧化性酸性介质中具有良好的耐腐蚀性，因此铝铸件在化工行业也有一定的应用。纯铝和铝合金具有良好的导热性，化学生产中使用的热交换装置，以及动力机械中需要良好导热性的零件，例如内燃机的气缸盖和活塞，也适合用铝合金制造。
(二)、压铸件的各类表层工艺处理的特点
正因为铝铸技术性在今世机械设备、工业生产领域的广泛运用，才压铸件件十分普遍，为了很好地进步产品工件的质量和特性，铝压铸件成形后还展开表层处理。根本牵涉到的方式关键有四种。
一种是压铸件的酸洗磷化。结果表明，硝酸胍具有水溶性好、用量少、破乳率高的特点，是一种较理想的硫化剂，氯化物能破乳率的进步、膜重增加，晶体结构得到优化，对压铸件外表磷化处理膜有较好作用。
另一种是压铸件的碱性化学研磨加工技术，切换开关通过科学研究比较了脱硫剂、粘度剂等对研磨研磨实际作用的危害，得到了研磨研磨实际作用非常好的碱性溶液管理体系，初次得到了下降工作温度、进步水溶液使用期限、进步研磨实际作用的添加物。
试验证实，如果用葡萄糖水的NaOH水溶液在某些规范下进行压铸件的DC恒流源化学抛光，压铸件外表透射率可达90%，但因为试验中仍存在不稳定因素，需要进一步科学研究。
也有一种是压铸件件的节能型电抛光工艺处理，它是以硫酸铵一盐酸为基液的具备特别成效的化学物质来取代氰化钠，进而完成了完成NOx的零排放且摆脱曩昔附近技术性存有的质量缺陷。氰化钠在压铸件件电抛光中的关键成效是遏止点浸蚀，进步抛光泽度。
别的，光电催化表层强化处理也是压铸件使用的表层工艺处理，使压铸件在中性化管理体系中阳极氧化处理堆积，形成类瓷器非晶体复合转换膜的加工工艺。经科学研究，在Na_2WO_4中性化混合和管理体系中，处理后的破乳硫化剂浓度值为2.5~12g/l，络合成膜剂浓度值为1.5~12A/m-2，Na_2WO_4浓度值为0.5~12G/l，大电流强度值为6~12A/dm-2，能得到细拌和、均匀、光泽度好的灰色系列功用资料膜。
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