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液压提升支架总成特点
（1）、提升设备体积小，自重轻，承载能力大，安装方便灵活，特别适宜于狭小空间或室内大吨位构件提升；
（2）、通过提升设备扩展组合，提升重量、跨度、面积不受限制；
（3）、采用松驰钢绞线，只要有合理的承重吊点，提升高度不受限制；
（4）、提升千斤顶锚具具有逆向运动自锁性，使提升过程十分 ，并且构件可在提升过程中的任意位置长期可靠锁定；
（5）、设备自动化程度高，操作方便灵活，具有自动作业、半自动作业、单点调整、手动作业等多种操作方式。并且控制系统设有自我纠错保护程序，既使误操作也不会引起 事故。
（6）、用本设备施工，工期短、成本低、经济效益好适用范围：大型建筑构件、机库屋架、桥梁、电站设备、海上石油平台的吊装，也可用于其它行业特大笨重件的吊装。
储罐建造施工技术以及液压倒装提升施工[一]、储罐建造施工技术
立式圆筒形储罐是现代炼化装置中常用的一种设备。现场建造的方法有正装法、倒装法和气顶法等，其中倒装法具有成本低、高空作业少、工期短以及安全风险低等优点而被广泛应用。
伴随着我国战略石油储备库建设序幕的拉开及炼化行业的需求日益强烈，大型储油罐建设进入了一个新的高潮。如何提升我国储油罐建设水平，成为业内人士共同关注的一个课题。常见储罐施工工艺一般有中心柱法、气举法、水浮法、电动葫芦法和液压顶升法。气举法的优点是投用设备少，高空作业少，节省施工机具及辅助用料；不足的是罐的密封、平衡系统的操作复杂，要求动力源苛刻，施工安全存在隐患。水浮法的优点是操作简单，施工措施费用低；不足是受到气候环境、水源的限制，有一定的高空作业量。电动葫芦法的优点是安全可靠、施工效率高、设备简单，造价低；缺点是这种施工方法对罐顶质量和使用寿命有一定影响。液压顶升法适用范围广，操作控制简单、可靠、危险性小，因此已经越来越多的被采用，其主要缺点是目前成套设备价格较贵，设备购置一次性投入较大，施工性较强。此外，储罐的焊接变形控制工艺近几年也有较大发展，常用的有单盘变形控制和罐底变形控制及罐壁成型控制等。自动焊技术在储罐建设中也得到了广泛的应用，包括埋弧自动焊、横向埋弧自动焊、气体保护焊、气电立焊等。
但在工程应用上究竟采用何种施工工艺方法，得根据工程的实际特点而定。而且储罐施工上的新工艺不断的新发展，需要工程人员不断的积累总结提高。
[二]、液压倒装提升施工
1、提升设备的工作顺序：
铺设底板并组焊→组装较上一带壁板及包边角钢→安装槽顶板及顶部平台栏杆→安装胀圈→安装液压提升装置，装配液压系统管道→液压系统启动供油，并予紧→围下一带板，并焊接外侧立缝→供油提升100mm左右，停升检查→供油提升，并随时调平→落下提升钩头和胀圈，并安装在下一带板→重复步骤G-K直至下一带板与上一带板焊接完哔焊接底板与较下一带板角缝。
2、提升前的检查：
(1)严格检查立柱、钩头、提升杆是否完好，提升杆的直径偏差和椭圆度均不超过0.5mm，杆的不直度不超过2mm。
(2)液压控制柜要检查电源，电缆及接地是否可靠，液压操作阀要动作灵活，进、回油接管正确。
(3)液压系统进行吹除干净，打开针形阀进行充油排气，较后进行1.5倍工作压力的试压，液压提升设备动作3~5次，系统不得有漏油现象。
3、提升操作要点
(1)先使上、下卡块处于工作状态，启动油泵，调节油压到标定油压，按下提升按钮，千斤顶向上运动，到钩头钩紧胀圈时，停下来检查各钩头，出力应均匀。继续提升，到千斤顶完成一个行程后按下回油按钮，千斤顶退回，如此反复，至一带板提升完哔。
(2)在提升中应多次检查，不得任意提高油压，千斤顶进出油的行程到位，确保千斤顶提升高度的同步性，槽体提升高度允许偏差小于等于30mm。
罐体提升高度接近下带板高度时，应严格控制提升速度和同步性，提升高度达到要求，千斤顶较后一个行程不得回油，待环缝点焊完哔，方可回油。
(3)松卡放下提升杆和提升钩头，放下胀圈，准备下带板的提升。
沧州鼎恒液压机械制造有限公司（http://www.dinghengyeya.com）是早期生产液压顶推顶升设备的厂家，其产品在用户当中享有很高的信誉。在国内具有的先进技术水平。钢内筒顶升设备、储罐液压提升产品在大型储罐、水柜、煤气柜、电厂脱硫塔、火电厂烟囱钢内筒等钢结构的倒装顶升安装中得到普遍使用。并可以为客户设计制作特种提升设备。
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