YCB圆弧齿轮泵在输油系统中可用作传输,增压泵;
在燃油系统中可用作输送,加压,喷射的燃油泵;
在液压传动系统中可用作提供液压动力的液压泵;
在工业领域中,均可作润滑油泵用。
本系列YCB圆弧齿轮泵主要有齿轮、轴、泵体、泵盖、轴承套、轴端密封(特殊要求,可选用磁力驱动,零泄露结构)等组成。齿轮采用双圆弧正弦曲线齿形制造。它与渐开线齿轮相比突出的优点是齿轮啮合过程中齿廓面没有相对滑动,所以齿面无磨损,运转平稳,无因液现象,噪音低、寿命长、效率高。该泵摆脱了传统设计的束缚,使得齿轮泵在设计、生产和使用上进入了一个新的领域。
圆弧齿轮泵设有溢流阀作为超载保护,溢流阀全回流压力为泵额定排出压力的1.5倍。也可在允许排出压力范围内根据实际需要另行调整。但注意本溢流阀不能作减压阀长期工作,需要时可在管路上另行安装。
高粘度油泵杆管磨损治理对策同应用历程
【一】、高粘度油泵杆管磨损治理对策
由于高粘度油泵井磨损主要以机械磨损为主,所以防治磨损应该从防治机械磨损入手,同时兼顾防治腐蚀磨损,从而达到治理杆管磨损的目的。
1、控制井斜角
在钻井中,井斜角对抽油杆、油管偏磨影响较大。因此,在钻井过程中要尽量控制井斜角不能过大,以防改变杆管的受力状态,增加偏磨。
2、控制坐封
需要封层的油井应使用低坐封载荷封隔器(坐封载荷为20~40KN)。同时,配套使用坐封吨位控制器,使泵上油管处于受拉状态,这样可防止泵上油管因受压而弯曲,从而减轻管杆偏磨。也可以采取一些新型锚定装置直接锚定油管,从根本上避免油管弯曲。
3、使用扶正器
使用扶正器是解决高粘度油泵偏磨的有效途径。抽抽杆柱在旋转过程中全程受拉,装置扶正器可有效减少驱动杆柱与油管内壁的磨损、振动,提高驱动杆柱的寿命。扶正器的数量应合理;位置要适当。
4、调整驱动头转速
高粘度泵井工作转速高,其抽油杆承受扭矩大,杆柱在离心力作用下产生的偏心距也大。而且转速高使得抽油杆柱振动加剧,容易使抽油杆与油管内壁发生碰撞。不但杆管发生偏磨,而且极易造成抽油杆柱出现疲劳断裂,或发生脱扣现象。确定合理的工作转速,既可以提高抽油杆的安全性能,又可以防止杆管偏磨。根据现场调研,转速在75~90r/min时可取得较好的效果。
5、使用三防油管
三防油管主要特点是在钢制油管的内外表面各涂覆一层防护层,具有防结蜡、防结垢和防腐蚀的三防作用,成本低、节能降耗、使用寿命长,主要应用于聚区和三元复合驱的采油井中,有效地抑制了腐蚀磨损的发生。
【二】、高粘度油泵应用历程
高粘度油泵问世较晚,1930年法国工程师雷涅一摩伊诺创造了第一台单螺杆泵。1931年瑞典IMO公司发明三螺杆泵。1943年德国鲍曼(Bornemann)公司生产外置轴承的双螺杆泵,从1944年开始批量生产。1959年以来,德国费里茨一基伯格对单螺杆泵的发展有重大的影响,他设计和制造了德国的第一台单螺杆泵。
我国高粘度油泵的发展起步较晚,天津泵业机械集团有限公司(原天津市工业泵总厂)于20世纪60年代初期研制成功船用高压小流量三螺杆泵,此后逐步发展成为单、双、三及五螺杆泵的专业生产制造厂。20世纪60年代中期,沈阳水泵股份有限公司(原沈阳水泵厂)开始生产双螺杆泵和三螺杆泵。20世纪70年代研制成功五螺杆泵。20世纪80年代以后,沈阳水泵厂重点生产电站用泵、流程泵和大型泵类等产品,高粘度油泵就逐步转由天津工业泵总厂主要生产。
1984年6月,天津工业泵总厂与世界著名的德国阿尔维勒(ALLWEILER)公司签定三螺杆泵技术制造合同,1992年2月,与德国鲍曼公司签定技术合同,引进了单、双螺杆泵制造技术。为了提高高粘度泵转子加工精度,天津工业泵总厂先后从英国霍尔罗伊德(HOLROYD)公司购进高精度高粘度油泵转子加工专用2AC铣床、制刀及检查设备,购进奥地利CNC-131型加长螺杆加工专用铣床等。
1989年,石首水泵厂引进原捷克斯洛伐克西格玛公司的单螺杆泵制造技术及空心管压制单螺杆泵转子设备。
高粘度油泵的应用越来越广泛。高粘度油泵在一些领域中的应用,是其他泵类无法替代的。
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